Le transport pneumatique en « phase diluée » permet de manutentionner des produits pulvérulents et granuleux à une distance plus ou moins longue et utilisant de l’air comprimé à basse pression (<1 bar). Le transport du produit se fait en continu. Le produit est introduit dans la tuyauterie (circuit) par une écluse rotative via un élément injecteur ou directement (écluse traversante). L’air surpressé est produit par un surpresseur ou une soufflante. On distingue deux principes de transport pneumatique en phase diluée : Le système à pression positive (soufflage) Le système à pression négative (aspiration) Le choix entre ces deux principes dépend des caractéristiques physiques des produits et des débits souhaités.
La mise sous vide consiste à retirer l'air d'un emballage pour protéger et préserver son contenu : produits alimentaires, ménagers, industriels, etc. Particulièrement efficace pour la conservation des aliments, le sous vide est aujourd'hui également utilisé dans la restauration pour certaines cuissons. Avec des formes d’emballage flexibles, il permet de réduire le volume du contenu et de l’emballage.
L'évaporation sous vide est une technique de dépôt de couche mince (généralement métallique), utilisée notamment dans la fabrication micro-électronique. Le matériau à déposer est évaporé sous vide dans une enceinte hermétique, le vide permettant aux particules d'atteindre directement le support où elles se recondensent à l'état solide.
La distillation est couramment utilisée pour séparer les composants d'un mélange liquide . Comme les composants liquides ont des points d'ébullition différents, ils s'évaporent dans des conditions de fonctionnement différentes. Et peuvent être enlevés et récupérés successivement.
Le vide est utilisé pour retirer les parties non-comestibles des volailles.Les solutions de vide séparent les déchets et ne nécessitent aucune intervention manuelle de la part d’un opérateur, contribuant ainsi à des conditions de travail plus sûres et plus hygiéniques. Par ailleurs, nos systèmes de vide permettent aux opérateurs d’augmenter leur productivité et réduisent la consommation énergétique en générant peu ou pas de pollution.
Le vide est très important dans la fabrication du verre : il optimise le processus de moulage du verre, il améliore la qualité du verre d'emballage et augmente la vitesse de production des machines IS. Dans les verreries, les pompes seules ne couvrent pas l'intégralité du besoin. Elles sont normalement associées à des accessoires dédiés tels que des réservoirs et des séparateurs pour éviter que le lubrifiant des moules ne pénètre dans les pompes. Nos solutions avec les pompes Pneumofore, entraînées par des convertisseurs de fréquence, permettent d'adapter les performances de la pompe aux exigences du process. Etant refroidies par air, les circuits d'eau de refroidissement sont inutiles. Les pompes UV sont « plug and play » et nécessitent un minimum de travail pour l'installation et le démarrage.
La fabrication d'un composant semi-conducteur est un processus complexe, impliquant de nombreuses étapes sous vide. Le procédé de dépôt en fait parti et consiste à déposer un matériau sur le wafer grâce à plusieurs technologies : PVD (Physical Vapor Deposition), PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition),... Chaque technologie nécessite un niveau de vide différent. Nous fournissons des systèmes à vide perfectionnés et adaptés généralement composés de pompes à palettes bi-étagées, de pompes à pistons et de boosters.
MARCHÉS PRINCIPAUX
Semi-conducteurs
Électronique
Chimie
Pharmacie
Matériaux
Automobile
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Mise sous vide et maintien du vide dans les condenseurs
Mise sous vide et maintien du vide dans les condenseurs
Principe de fonctionnement et utilisation
La fonction du vide consiste, dans un premier temps, à effectuer la mise sous vide intiale dans le condenseur à un niveau prédéfini avant le démarrage de la turbine dans un temps maximal défini et, dans un deuxième temps, à extraire les gaz non condensables, maintenant ainsi le vide souhaité dans le condenseur. Etant donné que de fortes capacités d'aspiration sont souvent nécessaires et que les gaz non-condensables sont saturés de vapeur d'eau, les pompes à anneau liquide constituent la technologie principalement utilisée pour cette application. Des systèmes conçus et fabriqués par GEFI fonctionnent sur tous les continents à travers le monde.
L’imprégnation sous vide est un processus qui utilise le vide pour éliminer autant d’air que possible d’une structure pour ensuite le remplacer par une résine (ou autre solution imprégnante) qui remplira toutes les cavités. La résine sert nottament à assurer l’isolation électrique entre les spires du conducteur. L'équipement d'isolation sous vide est également utilisé dans l'industrie des matériaux pour améliorer la performance des matériaux ou améliorer leurs caractéristiques esthétiques.
MARCHÉS PRINCIPAUX
Isolation du bois, de produits électriques, tels que les moteurs haute tension, les générateurs, les transformateurs secs de classe H, les condensateurs de puissance, l'isolation des câbles, la réparation de moteurs, etc.
Ces systèmes fonctionnent en conjonction avec des pompes centrifuges pour transporter de l'eau (ou un autre liquide) d'un point A à un point B. Les pompes centrifuges, bien qu'efficaces pour pomper du liquide, sont incapables de pomper de l'air. Cela signifie que lorsque les pompes sont mises hors ligne pour maintenance ou pour une autre raison, elles doivent être à nouveau remplies de liquide avant de fonctionner correctement. Et c'est là qu'intervient le système d'amorçage sous vide utilisé pour aspirer l'eau dans la pompe lui permettant ensuite de démarrer.
Le fonctionnement des évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur se base sur la récupération de la chaleur de condensation du distillat en tant que source de chaleur. Dans ces systèmes le processus commence avec l’approvisionnement d’énergie externe à l’évaporateur afin de débuter le processus d’évaporation. La mise sous vide permet de réduire la température d’ébullition du liquide améliorant ainsi l’efficacité énergétique du processus. La vapeur qui est produite, lorsqu’elle est extraite est comprimée grâce à un compresseur volumétrique, avec l’intention d’augmenter sa température.
Cette chaleur surchauffée retourne vers l’évaporateur en tant que fluide chauffant. Lorsque le cycle a commencé, il n’est pas nécessaire de continuer l’apport externe de chaleur, car avec la compression mécanique de la vapeur, la chaleur produite est suffisante pour maintenir l’évaporation liquide. La vapeur comprimée, et donc surchauffée, lorsqu’elle passe par l’échangeur de l’évaporateur, remplit un double objectif : dans un premier temps elle chauffe le liquide à évaporer et ensuite elle condense, en économisant l’utilisation d’un fluide réfrigérant.
Afin d'améliorer la qualité du produit final, les gaz, les vapeurs et l'humidité sont extraits sous vide du matériau traité.
Le dégazage des plastiques pendant l'extrusion en est un exemple : l'humidité sous forme de vapeur et les gaz provoqués pendant le procédé de fusion sont extraits directement de la zone de la vis de l'extrudeuse, ce qui améliore considérablement la structure et les propriétés physiques du produit.
Les appareils de levage par le vide sont utilisés pour la préhension de pièces de toutes capacités, qu’elles soient conçues en PVC, en acier ou en béton. Le levage par vide d’air s'actionne rapidement et en toute sécurité, grâce à un système de ventouses supportant aussi bien des charges lourdes que des matériaux fragiles. La technique de la manutention par ventouse consiste à créer le vide dans l’espace existant entre la ventouse et le produit. Le fait de diminuer cette pression crée une force de succion capable de lever 10 tonnes pour 1 m2 de surface recouverte par la ventouse. Grâce à ce phénomène physique, la manutention par ventouse permet de réaliser sans effort, rapidement et en toute sécurité des opérations de manipulation sur des objets imposants ou complexes à manipuler.
MARCHÉS PRINCIPAUX
Métallurgie
Aéronautique
Énergie
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