Les dépresseurs volumétriques à pistons rotatifs type "roots" fonctionnant en dépression permettent de générer du Vide par les rotations des rotors en forme de lobes créant l'aspiration d'un volume d'air variant selon la vitesse de rotation.
Il existe une grande variété de surpresseurs adaptés aux différentes contraintes industrielles et disponibles avec différents matériaux, étanchéités, protections, configurations…
Ils peuvent être livrés montés en groupe prêts à l'emploi et équipés en série de tous les éléments et accessoires permettant un fonctionnement autonome (hors armoire électrique) tels que filtre/silencieux d'aspiration, châssis, moteur, transmission, soupape de sécurité,…
Ils permettent une grande souplesse de fonctionnement grâce à la variation de vitesse.
Plage de débit : 60 à 10 000 m3/h
Plage de pression : jusqu'à -500 mbar rel en standard et jusqu'à -800 mbar rel avec préadmission d'air.
La mise sous vide consiste à retirer l'air d'un emballage pour protéger et préserver son contenu : produits alimentaires, ménagers, industriels, etc. Particulièrement efficace pour la conservation des aliments, le sous vide est aujourd'hui également utilisé dans la restauration pour certaines cuissons. Avec des formes d’emballage flexibles, il permet de réduire le volume du contenu et de l’emballage.
La distillation est couramment utilisée pour séparer les composants d'un mélange liquide . Comme les composants liquides ont des points d'ébullition différents, ils s'évaporent dans des conditions de fonctionnement différentes. Et peuvent être enlevés et récupérés successivement.
Le vide est utilisé pour retirer les parties non-comestibles des volailles.Les solutions de vide séparent les déchets et ne nécessitent aucune intervention manuelle de la part d’un opérateur, contribuant ainsi à des conditions de travail plus sûres et plus hygiéniques. Par ailleurs, nos systèmes de vide permettent aux opérateurs d’augmenter leur productivité et réduisent la consommation énergétique en générant peu ou pas de pollution.
Ces systèmes fonctionnent en conjonction avec des pompes centrifuges pour transporter de l'eau (ou un autre liquide) d'un point A à un point B. Les pompes centrifuges, bien qu'efficaces pour pomper du liquide, sont incapables de pomper de l'air. Cela signifie que lorsque les pompes sont mises hors ligne pour maintenance ou pour une autre raison, elles doivent être à nouveau remplies de liquide avant de fonctionner correctement. Et c'est là qu'intervient le système d'amorçage sous vide utilisé pour aspirer l'eau dans la pompe lui permettant ensuite de démarrer.
Afin d'améliorer la qualité du produit final, les gaz, les vapeurs et l'humidité sont extraits sous vide du matériau traité.
Le dégazage des plastiques pendant l'extrusion en est un exemple : l'humidité sous forme de vapeur et les gaz provoqués pendant le procédé de fusion sont extraits directement de la zone de la vis de l'extrudeuse, ce qui améliore considérablement la structure et les propriétés physiques du produit.
Les appareils de levage par le vide sont utilisés pour la préhension de pièces de toutes capacités, qu’elles soient conçues en PVC, en acier ou en béton. Le levage par vide d’air s'actionne rapidement et en toute sécurité, grâce à un système de ventouses supportant aussi bien des charges lourdes que des matériaux fragiles. La technique de la manutention par ventouse consiste à créer le vide dans l’espace existant entre la ventouse et le produit. Le fait de diminuer cette pression crée une force de succion capable de lever 10 tonnes pour 1 m2 de surface recouverte par la ventouse. Grâce à ce phénomène physique, la manutention par ventouse permet de réaliser sans effort, rapidement et en toute sécurité des opérations de manipulation sur des objets imposants ou complexes à manipuler.
MARCHÉS PRINCIPAUX
Métallurgie
Aéronautique
Énergie
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